加工機 | 電火花斜齒輪旋轉加工教程

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斜齒輪加工，機器必須配備C軸，想要高精度的加工，建議客戶配備可調整同心度的轉接頭，可對電極同心度進行調整，

斜齒輪加工因為是旋轉加工，精度誤差會隨著旋轉累加，所以同心度越精確加工結果精度越高。

（註：如果是多根電極加工，斜齒電極裝夾的方向和位置，一定要一致）

調整方法：

用千分表壓住電極圓柱表面，旋轉C軸，觀察錶針變化，進行調整。

工件的裝夾

①貫穿加工建議使用下部沖油或吸油的方式加工，可促進排屑，如圖磁力吸盤打孔，連接油管的設計就比較好。

②型腔加工建議電極中心打孔進行沖油，促進排屑。

本次演示為貫穿加工。

定位

定位方法和普通型腔加工一致，使用柱中心或者孔中心進行定位，（註：精度要求高也可使用基準球，基準電極進行定位）

工件的預加工孔尺寸應設計小於斜齒輪內徑。

編程

編程與普通型腔有一些區別，這裡我們把不同點講解下

加工條件EXPERT畫面

①加工內容：五種選項根據實際情況進行選擇：

貫穿（搖下）：通孔，Z方向只向下搖動

貫穿（Z固定）：通孔，Z方向上下無搖動

貫穿（上下搖動）：通孔，Z方向上下有搖動

型腔（Z固定）：盲孔，Z方向上下無搖動

型腔（上下搖動）：盲孔，Z方向上下有搖動

本次演示選擇 “貫穿（上下搖動）”

②加工孔直徑：加工孔目標外徑。

③工件板厚/加工深度：貫穿時顯示工件板厚，型腔時顯示加工深度，都表示的是實際加工深度。

④角度設定：三種選項根據實際情況進行選擇：

導程：轉動360度Z軸下降距離

歪扭角：斜齒的旋轉角度

單位深度角度：斜齒下降1mm的旋轉角度

本次演示選擇 “導程”

⑤加工旋轉方向：右/左

右：順時針旋轉加工

左：逆時針旋轉加工

本次演示選擇 “右”

①如果電極粗精加工是分開兩根以上電極加工，選擇分割電極。

如果電極粗精加工在同一根電極上，選擇一體電極。

②“T”輸入電極編號

③“電極”輸入的是電極實際高度

“開始高度”輸入的是加工安全高度

本次演示的是分割電極加工，程序編輯完成如下：

小常識：

目標斜齒輪外徑=模數*齒數*cos螺旋角度

導程=（π *目標斜齒輪外徑）/tan螺旋角度

旋轉角度=深度/導程*360