台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案，製程工藝智能大升級，實現降本增效、創造多重顯著效

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輪胎是汽車及其他輪式交通工具的重要組成部件，負責與地面接觸並提供牽引力、支撐重量、吸收震動和減少衝擊，其品質和性能直接影響到駕駛安全和舒適性。在輪胎的製造中，簾紗布是構成輪胎骨架層的核心材料，由尼龍、聚酯、橡膠等強韌纖維材料組成，主要作用是穩定輪胎整體結構、加強胎面強度抵抗異物穿刺、減緩路面震動。

高品質的輪胎簾紗布必須兼具強韌纖維材質、緊密編織方式、輪胎橡膠基體緊實貼合等特色，才能助於提升輪胎可靠度，也因此簾紗布的製程品質管控至關重要。傳統的輪胎簾紗布裁切過程主要依賴半自動化技術，前半部分採用自動化設備裁切簾紗布，後半則由操作員手動拼接。然而，人工拼接存在精度不穩定、效率低落、成本高昂、品質控制困難、工作環境不佳等問題，簾紗布的產能和品質無法有效控制，難以滿足現代輪胎生產的要求。

為推動輪胎製程工藝智能升級，並解決上述痛點，台達推出輪胎簾紗布自動拼接解決方案，高度整合自行開發的工控軟硬產品，變頻器、伺服系統、水平關節機器人、工業相機、PLC、HMI、機器視覺軟體等。高功能泛用型控制器 AS 系列扮演設備控制核心角色，可依據預設的生產參數控制各執行單元協同運作。簾紗布通過送料裝置輸送至切割區域時，交流伺服系統 ASDA-A3 系列驅動的裁刀會按 PLC 指令，裁切為指定寬度，輸送帶上裁切後的簾紗布再繼續前進。到達拼接位置時，搭配兩組工業相機 DMV-C 系列視覺系統，透過機器視覺技術自動檢測進料的簾紗布邊緣，並將結果傳送至 PLC，根據視覺系統回饋的位置偏差資訊，即時調整水平關節機器人 DRS 系列的移動路徑，精準對位簾紗布。

導入台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案的效益：

• 全自動簾紗布精準拼接、接合位置一致
  

貼合前對位採台達機器視覺平台 DIAVision VGR 取代人眼對位，大幅提升拼接精度、簾紗布接合位置一致。在全自動連續運轉下，設備生產效率是人工作業數倍之快，再加上機械手臂加裝真空吸取治具進行標準拼接動作，節省人工貼合簾紗布時間、有助產品品質的穩定性。

• 全套方案採用台達自有產品，軟硬體無縫整合
  

系統各單元皆為台達自行開發的產品，介面和通訊協定統一、軟硬體無縫整合。生產參數也可透過人機介面DOP-100系列一鍵切換，協助產線人員快速換線，滿足不同尺寸、顏色、裁切角度的產品，以彈性製造能力因應多變的生產需求。

• 優化生產效率和產品品質，實現降本增效
  

台達一站式方案協助輪胎製造業者大幅提升生產效率和產品品質，與人工作業相比，設備綜合效率 OEE 提升 50% 以上，拼接精度從人工的 3 ~ 5 mm 降至 ±1 mm 以內，工站的人力成本也大幅節省 50%，完全達到降本增效目標。

台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案結合了最新技術與豐富應用實例，確保導入過程中達到最佳效果，協助產業客戶與時俱進，以自動化與智能化技術為產品賦能。


資料來源：新聞中心 - 台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案,製程工藝智能大升級,實現降本增效、創造多重顯著效益 - 台達 (deltaww.com)